一、制冷系統(tǒng)：
主要性能：
· 制冷性能： 符合ISO—5708標(biāo)準(zhǔn)；1/2罐35℃牛奶降至4℃的時間為1.5小時；
· 制冷方式：直冷；
· 制 冷 劑：R22；
壓縮機(jī)組：美國（谷輪）—渦旋式壓縮機(jī)，機(jī)組為風(fēng)冷式。與普通活塞式壓縮機(jī)相比，具有超高能效、低噪音、運(yùn)動部件少、軸向及徑向的專利柔性設(shè)計提供了前所未有的耐液擊和容忍雜質(zhì)的能力、內(nèi)置電機(jī)斷路裝置能有效的保護(hù)電機(jī)免受高溫及高電流損壞、具有杰出的工作可靠性。壓縮機(jī)配有高壓和低壓的壓力故障保護(hù)及電機(jī)過載保護(hù)裝置，可手動開機(jī)，程序自動控制機(jī)組根據(jù)設(shè)定的牛奶溫度值啟動或停止；
· 蒸發(fā)器：采用國際先進(jìn)高、低溫雙區(qū)蒸發(fā)板，底面低溫，側(cè)面高溫，能夠有效的防止奶液局部結(jié)冰和脂肪分離的現(xiàn)象，提高制冷速度。由于壓縮機(jī)與蒸發(fā)器、冷凝器匹配合理，有利于蒸發(fā)介質(zhì)的循環(huán)蒸發(fā)，且增大了蒸發(fā)有效面積，提高了熱傳遞速度，從而極大的提高了制冷速度。耐壓性能好，使用壽命長，由于壓縮機(jī)組的特殊設(shè)計，使蒸發(fā)器在用85℃熱水清洗時其內(nèi)部壓力大大小于普通設(shè)備的壓力，克服了蒸發(fā)器焊點開焊造成的內(nèi)部串氣、漏氣、嚴(yán)重影響制冷效果并導(dǎo)致其使用壽命降低等缺點，提高了制冷效果，延長了蒸發(fā)器的使用壽命。
· 冷凝器：分置式，環(huán)境溫度較低時可以關(guān)閉部分風(fēng)扇；冷凝器齒片：片距2.1—2.2㎜，孔距25.4㎜，排距22㎜，等邊三角形叉排結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流銅管采用內(nèi)螺絲管專用，散熱面積大，工效高。
· 蒸發(fā)器具有很高的熱交換能力，牛奶和蒸發(fā)器之間溫差小，特別在牛奶量較少和制冷結(jié)束時牛奶不結(jié)冰； 二、電氣設(shè)備：
采用微電腦控制，奶罐操作自動化，抗干擾能力強(qiáng)。IP54防水電柜，采用德國西門子電器元件，長壽型LED式燈泡。包括控制繼電器、信號裝置、電機(jī)、壓縮機(jī)、電路的啟動和保護(hù)裝置。
· 配用電源： 電壓:380V(360～440V范圍內(nèi)可用)； 3相（5線）/50HZ；
· 控制面板： 可對冷卻罐的工作過程，包括制冷、清洗、攪拌進(jìn)行控制；能夠顯示工作狀態(tài)，電子式溫度控制,數(shù)字顯示,誤差少于0.5℃，同時，電器控制箱具有故障報警裝置及自診系統(tǒng)；
· 制冷溫度： 按照設(shè)定值自動控制，數(shù)字顯示當(dāng)前溫度和停機(jī)溫度；
· 攪拌性能： 自動控制，停機(jī)保溫時每10分鐘啟動1次攪拌2分鐘；攪拌轉(zhuǎn)速：36轉(zhuǎn)/分；在罐內(nèi)裝有額定容量以下的牛奶時，通過攪拌使牛奶中的脂肪均勻分布，無攪拌死角，攪拌的動作柔和；
· 配置電源電壓繼電器，對電路系統(tǒng)過壓、欠壓、缺相或三相不平衡、短路情況進(jìn)行保護(hù)；
· 配置高低壓傳感器，對制冷系統(tǒng)提供高低壓自動保護(hù)，過壓時能夠?qū)嵤┳詣油C(jī)。 三、電氣工藝：
1、采用觸摸式微電腦控制或分離式元件組成，具有電源過壓、過流、過載、缺相、斷相及制冷系統(tǒng)中壓力過高及過低自動停機(jī)功能。
2、具有故障報警裝置。
3、采用防水防誤操作控制箱。
4、攪拌器具有自動—手動控制功能。
5、具有自動—強(qiáng)制制冷功能。
6、清洗裝置為半自動CIP清洗裝置。
7、可設(shè)定壓縮機(jī)開啟和停機(jī)溫度值后，由控制器自動控制壓縮機(jī)工作。 四、機(jī)組與罐體連接方式：連體式或分體式。
五、牛奶冷卻時間：
· 制冷機(jī)在正常工作情況下從初始溫度35℃下降到保存溫度4℃時，降溫時間不超過2.5小時，制冷速度優(yōu)于ISO5708-1983。
· 由于我公司選用了國際上先進(jìn)柔性渦旋式壓縮機(jī)，且壓縮機(jī)組與冷凝器、蒸發(fā)器匹配科學(xué)合理， 采用大功率風(fēng)扇電機(jī)，加大冷凝器，從而大大地提高了制冷速度，降低了運(yùn)行噪聲，延長了使用壽命，是乳品行業(yè)的首選制冷設(shè)備。
六、 清洗裝置
· 配備有半自動或全自動清洗裝置，可循環(huán)多遍沖洗，不留死角，清洗效果達(dá)到國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。